Mașină de distribuire a pachetelor de baterii noi
Specificații
Nume de marcă | VERDE |
Model | GR-FD03 |
Nume produs | Mașină de distribuit |
Interval de blocare | X=500, Y=500, Z=100mm |
Putere | 3 kW |
Precizie de repetabilitate | ±0,02 mm |
Mod scufundare | CA 220V 50Hz |
Dimensiuni exterioare (L*l*Î) | 980 * 1050 * 1720 mm |
Argumente cheie de vânzare | Automat |
Locul de origine | China |
Garanția componentelor principale | 1 an |
Garanție | 1 an |
Inspecție video la ieșire | Furnizat |
Raport de testare a mașinilor | Furnizat |
Locația showroom-ului | Nici unul |
Tip de marketing | Produs obișnuit |
Stare | Nou |
Componente de bază | CCD, servomotor, șurub de șlefuit, șină de ghidare de precizie |
Industrii aplicabile | Fabrică, Altele, Industria comunicațiilor, Industria LED-urilor, Industria electronică, 5G, Industria electronică |
Caracteristică
- Viteză: lipiciul UV și o parte din silicagelul diluat pot realiza un cerc de 18 diametre în 1 secundă
- Funcția de hartă, economisind timp de depanare
- CCD: Recunoaște punctele de marcaj, editează cu precizie calea de distribuire și aliniază cu precizie
- Versatilitate mare, care poate satisface 90% din bateriile PACK fixe


Gama de aplicații a mașinii de distribuire GREEN MSL800 de tip podea
butoane pentru telefoane mobile, imprimare, comutatoare, conectori, computere, produse digitale, camere digitale, MP3, MP4, jucării electronice, difuzoare, sonerii, componente electronice, circuite integrate, plăci de circuit, ecrane LCD, relee, componente cristaline, lumini LED, lipire șasiu, lentile optice, etanșare piese mecanice
Mașinile noastre complet automate sunt potrivite pentru producția de serie complet automată pentru diverse aplicații de dozare. Sunt disponibile concepte de automatizare, cum ar fi mese rotative de indexare, cărucior glisant sau benzi transportoare integrate. Soluțiile de mașini complet automate sunt disponibile în diferite dimensiuni și game de lucru.
Acestea pot fi utilizate pentru procesarea materialelor de dozare monocomponente, statice sau dinamice care urmează să fie amestecate. Sunt disponibile toate componentele pentru monitorizarea procesului și interfețele standardizate.
Metode de distribuire
Legături
Lipirea adezivă este un proces de distribuire utilizat pentru a uni două sau mai multe piese. Procesele de lipire adezivă devin din ce în ce mai populare ca domeniu de aplicare în tehnologia de distribuire.
Prin metoda de distribuire a materialelor de îmbinare, doi sau mai mulți parteneri de îmbinare sunt uniți. Lipirea eficientă permite o legătură material-material fără a introduce căldură și a provoca posibile deteriorări ale componentelor. În mod ideal, în cazul pieselor din plastic, activarea suprafeței are loc prin intermediul plasmei atmosferice sau de joasă presiune. În timpul aplicării, suprafața și materialul rămân neschimbate. Prin urmare, lipirea nu afectează factorii componentei, cum ar fi mecanica, aerodinamica sau estetica.
De regulă, procesul constă în doi pași: Mai întâi, se aplică adezivul, iar apoi se îmbină piesele. În acest proces, adezivul se aplică pe zone definite pe exteriorul sau interiorul componentei. Reticularea adezivului are loc prin proprietăți specifice materialului. Pe lângă o varietate de sectoare industriale, cum ar fi tehnologia medicală, producția de electronice, construcțiile ușoare, acest proces de dozare este frecvent utilizat în sectorul auto. Lipirea adezivă este utilizată, de exemplu, în unități de control electronice, senzori LiDAR, camere video și multe altele.
Sigilare
Metoda de etanșare prin dozare este un proces eficient de protejare a componentelor de influențele externe prin crearea unei bariere.
Etanșarea este o metodă eficientă de dozare pentru protejarea componentelor de influențele externe prin intermediul unei bariere. Un material de etanșare, de obicei foarte vâscos, este aplicat pe componente conform unui contur de etanșare bidimensional sau tridimensional specificat. Cele mai comune aplicații aici sunt etanșarea carcaselor și a capacelor carcasei. În plus, această metodă este utilizată pentru a îmbina componentele. Este utilizată pentru a elimina praful, influențele legate de temperatură, umiditatea, protejarea componentelor sensibile și alte influențe externe. Pentru a obține conturul optim de etanșare, este esențială o aplicație de dozare continuă și precisă. Tehnologia de dozare „Green Intelligent” este proiectată flexibil pentru aplicația respectivă necesară și pentru materialul de dozare.
Plantarea în ghiveci și plantarea în vid
Protecția optimă pentru componentele electronice este asigurată de procesul de dozare prin încapsulare sub atmosferă sau în vid.
Încapsularea componentelor este aleasă pentru a proteja componentele sensibile, a elimina praful, influențele legate de temperatură, umezeala sau pentru a crește durata de viață. Încapsularea componentelor electronice este, de asemenea, una dintre aplicațiile acestui proces de dozare. Componentele sunt umplute sau turnate cu materiale de încapsulare cu vâscozitate redusă, cum ar fi poliuretani (PU), rășini epoxidice (epoxi), siliconi.
Pregătirea materialului trebuie selectată în mod ideal pentru mediul de plantare și în funcție de aplicație.
Aplicațiile tipice sunt stimulatoarele cardiace, trecerile de cabluri, senzorii sau componentele electronice.
Centrul Tehnologic
Beneficiați de expertiza și de anii noștri de experiență. Dezvoltați împreună cu noi procesul optim pentru cerințele dumneavoastră. Suntem specialiști în diferite aplicații și procese.
Experiență și cunoștințe
Experții noștri în procese sunt în strânsă legătură cu producătorii de materiale și au mulți ani de experiență în dezvoltarea și procesarea proceselor, chiar și cu materiale dificile.
Procedura unui test în Centrul nostru Tehnologic
Pentru a pregăti optim un test de proces, avem nevoie de materialul care urmează să fie prelucrat, de exemplu o rășină de impregnare, un material termoconductor, un sistem adeziv sau o rășină reactivă de turnare, în cantitate suficientă, împreună cu instrucțiunile de procesare corespunzătoare. În funcție de cât de avansată este dezvoltarea produsului, lucrăm în testele noastre de aplicare cu prototipuri până la componente originale.
Pentru ziua de probă, sunt stabilite obiective specifice, pe care personalul nostru calificat le pregătește și le execută într-un mod structurat și profesional. Ulterior, clienții noștri primesc un raport de testare complet, în care sunt enumerați toți parametrii testați. Rezultatele sunt documentate și în format video și audio. Personalul Centrului nostru Tehnologic vă va sprijini în definirea parametrilor de proces și va face recomandări.