Multifuncțional de mare viteză Mașini automate de dozare complet multifuncționale
Specificații
Nume de marcă | VERDE |
Model | GR-FD03 |
Numele produsului | Masina de dozare |
Interval de blocare | X=500, Y=500, Z=100mm |
Putere | 3KW |
Repetabilitate Precizie | ±0,02 mm |
Modul scufundare | AC220V 50HZ |
Dimensiunea exterioară (L*W*H) | 980*1050*1720mm |
Puncte cheie de vânzare | Automat |
Locul de origine | China |
Garanția componentelor de bază | 1 an |
garanție | 1 an |
Ieșire-inspecție video | Prevăzut |
Raport de testare a utilajelor | Prevăzut |
Locația showroom-ului | Nici unul |
Tipul de marketing | Produs obișnuit |
Stare | Nou |
Componentele de bază | CCD, servomotor, șurub de șlefuit, șină de ghidare de precizie |
Industrii aplicabile | Uzină de producție, Altele, Industria comunicațiilor, Industria LED-urilor, Industria electronică, 5G, Industria electronică |
Caracteristică
- Viteză: adezivul UV și niște silicagel diluat pot realiza un cerc de 18 diametre într-o secundă
- Funcția de hartă, economisind timp de depanare
- CCD: Recunoașteți punctele de marcare, editați cu precizie calea de distribuire și aliniați cu precizie
- Versatilitate puternică, care poate satisface 90% din bateriile fixe PACK
Gama de aplicare a mașinii de distribuire GREEN MSL800 de tip podea
butoane pentru telefoane mobile, imprimare, comutatoare, conectori, calculatoare, produse digitale, camere digitale, MP3, MP4, jucării electronice, difuzoare, sone, componente electronice, circuite integrate, plăci de circuite, ecrane LCD, relee, componente de cristal, lumini LED, șasiu lipire, lentile optice, etanșare părți mecanice
Mașinile noastre complet automate sunt potrivite pentru producția de serie complet automată pentru diverse aplicații de distribuire. Sunt disponibile concepte de automatizare precum mese rotative de indexare, cărucior culisant sau benzi transportoare integrate. Soluțiile de mașini complet automate sunt disponibile în diferite dimensiuni și domenii de lucru.
Ele pot fi utilizate pentru prelucrarea materialelor de dozare 1C, statice sau dinamice care urmează să fie amestecate. Sunt disponibile toate componentele pentru monitorizarea procesului și interfețele standardizate.
Metode de distribuire
Legătura
Lipirea cu adeziv este un proces de distribuire utilizat pentru a uni două sau mai multe părți împreună. Procesele de lipire cu adeziv devin din ce în ce mai consolidate ca domeniu de aplicare în tehnologia de distribuire.
Prin lipirea metodei de distribuire, doi sau mai mulți parteneri de îmbinare sunt uniți împreună. Lipirea eficientă permite o legătură material-material fără a introduce căldură și a cauza posibile daune componentelor. În mod ideal, în cazul pieselor din plastic, activarea suprafeței are loc prin intermediul plasmei atmosferice sau de joasă presiune. În timpul aplicării, suprafața și materialul rămân neschimbate. Prin urmare, lipirea nu afectează factorii componentei, cum ar fi mecanica, aerodinamica sau estetica.
De regulă, procesul constă din două etape: În primul rând, se aplică adezivul și apoi se îmbină piesele. În acest proces, adezivul este aplicat pe zone definite din exteriorul sau interiorul componentei. Reticulare a adezivului are loc prin proprietăți specifice materialului. Pe lângă o varietate de sectoare industriale, cum ar fi tehnologia medicală, producția de electronice, construcția ușoară, acest proces de distribuire este frecvent utilizat în sectorul auto. Lipirea adezivă este utilizată, de exemplu, în unitățile de control electronice, senzori LiDAR, camere și multe altele.
Etanșare
Sigilarea metodei de distribuire este un proces eficient de protejare a componentelor de influențele externe prin crearea unei bariere.
Etanșarea este o metodă eficientă de distribuire pentru protejarea componentelor de influențele externe prin intermediul unei bariere. Un material de etanșare de obicei foarte vâscos este aplicat componentelor conform unui contur de etanșare bidimensional sau tridimensional specificat. Cele mai comune aplicații aici sunt etanșarea carcaselor și a capacelor carcasei. În plus, această metodă este folosită pentru a uni componente între ele. Este folosit pentru a elimina praful, influențele legate de temperatură, umiditatea, protecția componentelor sensibile și alte influențe externe. Pentru a obține conturul optim de etanșare, este esențială o aplicare continuă și precisă. Tehnologia de distribuire a „Green Intelligent” este proiectată în mod flexibil pentru aplicația necesară respectivă și materialul de distribuire.
ghiveci și ghiveci vid
Protecția optimă a componentelor electronice este asigurată de procesul de distribuire a ghiveciului sub atmosferă sau sub vid.
Îmbunătățirea componentelor este aleasă pentru a proteja componentele sensibile, pentru a elimina praful, influențele legate de temperatură, umiditatea sau pentru a crește durata de viață. Încapsularea electronicii este, de asemenea, una dintre aplicațiile acestui proces de distribuire. Componentele sunt umplute sau turnate cu materiale de ghiveci cu vâscozitate scăzută, cum ar fi poliuretani (PU), rășini epoxidice (epoxidice), siliconi.
Pregătirea materialului trebuie selectată în mod ideal pentru mediul de ghiveci și în funcție de aplicare.
Aplicațiile tipice sunt stimulatoarele cardiace, bucșele pentru cabluri, senzorii sau componentele electronice.
Centrul de tehnologie
Beneficiați de experiența noastră și de mulți ani de experiență. Dezvoltați împreună cu noi procesul optim pentru cerințele dumneavoastră. Suntem specialiști pentru diferite aplicații și procese.
Experiență și know-how
Experții noștri în procese sunt în contact strâns cu producătorii de materiale și au mulți ani de experiență în dezvoltarea și prelucrarea proceselor, chiar și cu materiale dificile.
Procedura unui proces în Centrul nostru Tehnologic
Pentru a pregăti optim o încercare de proces, avem nevoie de materialul de prelucrat, de exemplu o rășină de impregnare, un material termoconductor, un sistem adeziv sau o rășină reactivă de turnare, în cantitate suficientă cu instrucțiunile de prelucrare corespunzătoare. În funcție de cât de avansată este dezvoltarea produsului, lucrăm în testele noastre de aplicații cu prototipuri până la componente originale.
Pentru ziua de probă sunt stabilite obiective specifice, pe care personalul nostru calificat le pregătește și le realizează într-o manieră structurată, profesională. Ulterior, clienții noștri primesc un raport cuprinzător de testare în care sunt listați toți parametrii testați. Rezultatele sunt, de asemenea, documentate în imagini și audio. Personalul Centrului nostru Tehnologic vă va sprijini în definirea parametrilor procesului și vă va face recomandări.