Aplicarea liniei celulare SMT back-end în industria electronică 3C
GREEN este o întreprindere națională de înaltă tehnologie dedicată cercetării și dezvoltării și producției de echipamente automate de asamblare electronică și de ambalare și testare a semiconductorilor.
Deservim lideri din industrie precum BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea și peste 20 de alte companii din topul Fortune Global 500. Partenerul dumneavoastră de încredere pentru soluții avansate de fabricație.
Tehnologia de montare la suprafață (SMT) este procesul de bază în fabricarea electronicelor moderne, în special pentru industria 3C (calculatoare, comunicații, electronică de larg consum). Aceasta montează componente fără plumb/cu plumb scurt (SMD) direct pe suprafețele PCB-urilor, permițând o producție de înaltă densitate, miniaturizată, ușoară, fiabilă și eficientă. Cum se aplică liniile SMT în industria electronică 3C și echipamentele și etapele cheie ale procesului în linia celulară SMT back-end.
□ Produsele electronice 3C (cum ar fi smartphone-uri, tablete, laptopuri, ceasuri inteligente, căști, routere etc.) necesită miniaturizare extremă, profile subțiri, performanță ridicată,și rapid
Liniile de iterare SMT servesc drept platformă centrală de fabricație care răspunde cu precizie acestor cerințe.
□ Obținerea unei miniaturizări și a unei ușurințe extreme:
SMT permite aranjarea densă a microcomponentelor (de exemplu, 0201, 01005 sau rezistențe/condensatoare mai mici; cipuri BGA/CSP cu pas fin) pe PCB-uri, reducând semnificativ placa de circuit.
amprenta, volumul total al dispozitivului și greutatea - un factor esențial pentru dispozitivele portabile precum smartphone-urile.
□ Activarea interconectării de înaltă densitate și a performanței ridicate:
Produsele 3C moderne necesită funcționalități complexe, necesitând PCB-uri cu interconectare de înaltă densitate (HDI) și rutare complexă multistrat. Capacitățile de plasare precisă ale SMT formează...
fundament pentru conexiuni fiabile ale cablurilor de înaltă densitate și cipurilor avansate (de exemplu, procesoare, module de memorie, unități RF), asigurând performanța optimă a produsului.
□ Creșterea eficienței producției și reducerea costurilor:
Liniile SMT oferă un nivel ridicat de automatizare (imprimare, plasare, reflow, inspecție), un randament ultra-rapid (de exemplu, rate de plasare care depășesc 100.000 CPH) și intervenție manuală minimă. Acest lucru
asigură o consistență excepțională, rate de randament ridicate și reduce semnificativ costurile per unitate în producția de masă - aliniindu-se perfect cerințelor produselor 3C pentru un timp rapid de lansare pe piață și
prețuri competitive.
□ Asigurarea fiabilității și calității produsului:
Procesele SMT avansate — inclusiv imprimarea de precizie, plasarea de înaltă precizie, profilarea controlată a reflow-ului și inspecția riguroasă în linie — garantează consistența îmbinării lipite și
fiabilitate. Acest lucru reduce semnificativ defectele precum îmbinările reci, punțile și nealinierea componentelor, îndeplinind cerințele stricte de stabilitate operațională ale produselor 3C în condiții dure
medii (de exemplu, vibrații, cicluri termice).
□ Adaptarea la iterația rapidă a produsului:
Integrarea principiilor Sistemului Flexibil de Fabricație (FMS) permite liniilor SMT să treacă rapid de la un model de produs la altul, răspunzând dinamic la evoluția rapidă a...
cerințele pieței 3C.
Lipire cu laser
Permite lipirea precisă cu temperatură controlată pentru a preveni deteriorarea componentelor termosensibile. Utilizează procesarea fără contact care elimină stresul mecanic, evitând deplasarea componentelor sau deformarea PCB-ului - optimizat pentru suprafețe curbate/neregulate.
Lipire selectivă prin valuri
PCB-urile populate intră în cuptorul de reflow, unde un profil de temperatură controlat cu precizie (preîncălzire, îmbibare, reflow, răcire) topește pasta de lipit. Acest lucru permite umectarea pad-urilor și a conductorilor componentelor, formând legături metalurgice fiabile (îmbinări de lipit), urmate de solidificare la răcire. Gestionarea curbei de temperatură este esențială pentru calitatea sudurii și fiabilitatea pe termen lung.
Dozare în linie complet automată de mare viteză
PCB-urile populate intră în cuptorul de reflow, unde un profil de temperatură controlat cu precizie (preîncălzire, îmbibare, reflow, răcire) topește pasta de lipit. Acest lucru permite umectarea pad-urilor și a conductorilor componentelor, formând legături metalurgice fiabile (îmbinări de lipit), urmate de solidificare la răcire. Gestionarea curbei de temperatură este esențială pentru calitatea sudurii și fiabilitatea pe termen lung.
Mașină AOI
Inspecția AOI post-reflow:
După lipirea prin reflow, sistemele AOI (Inspecție optică automată) utilizează camere de înaltă rezoluție și software de procesare a imaginilor pentru a examina automat calitatea îmbinării lipirii pe PCB-uri.
Aceasta include detectarea unor defecte precum:Defecte de lipire: lipire insuficientă/excesivă, îmbinări reci, punți de legătură.Defecte ale componentelor: Nealiniere, componente lipsă, piese greșite, polaritate inversată, defectare.
Ca nod critic de control al calității în liniile SMT, AOI asigură integritatea fabricației.
Mașină de înșurubare în linie ghidată vizual
În cadrul liniilor SMT (Surface Mount Technology), acest sistem funcționează ca echipament post-asamblare, fixând componente mari sau elemente structurale pe PCB-uri - cum ar fi radiatoare, conectori, suporturi de carcasă etc. Dispune de alimentare automată și control precis al cuplului, detectând în același timp defecte, inclusiv șuruburi lipsă, elemente de fixare cu filet transversal și filete dezlipite.
